一、起泡原因分析

基础问题

基础未干透：若混凝土基础未充分养护（通常需25天以上），内部水分残留，遇高温蒸发形成蒸汽压力顶起面层。

基础渗水或标号不足：低标号混凝土（＜C25）易脱层，或基础因雨水、绿化浇水导致内部积水。

材料问题

材料含水量高：劣质硅PU材料或储存不当导致吸水，施工后受热膨胀起泡。

填充料受潮：施工中使用的稀释剂、胶粉或砂粒含水率高，导致固化时水汽滞留。

施工工艺问题

环境湿度大：雨天、晨露未干或梅雨季施工，水分被包裹在材料中。

分层过厚或过急：单层涂刮过厚（＞2mm）或固化时间不足，导致气体无法及时排出。

二、处理步骤

评估起泡程度

小范围起泡：直径＜5cm的孤立气泡，可通过局部修补解决。

大面积起泡：需整场返工，铲除面层并修复基础。

清理与修复

切割与打磨：用美工刀沿气泡边缘切除面层，露出基层后打磨平整。

干燥处理：若基层潮湿，使用喷灯或气炉烘干，确保含水率≤5%。

分层修补

底漆涂刷：涂刷防水底漆（如油性底涂）增强粘结力，处理接缝区域。

弹性层填补：分层刮涂硅PU弹性材料（每层≤2mm），填补凹陷区域。

面层修复：喷涂或滚涂面漆，添加防滑颗粒（如石英砂），确保与原面层颜色一致。

养护与验收

封闭养护：修补后封闭养护7天以上，避免踩踏或淋水。

性能检测：验收时测试平整度（误差≤3mm）、摩擦系数（0.5-0.7）及环保指标。

三、预防措施

基础处理

新混凝土基础养护≥28天，旧基础需清洁并修补裂缝，确保密实度≥95%。

材料与施工规范

选择低含水率的质优硅PU材料，施工前做小样试验。

分层施工（弹性层分2-3道），避免高温时段作业，控制稀释剂用量。

环境控制

避开雨季、晨露时段施工，湿度＞80%时暂停作业。

南方多雨地区需加强排水设计，坡度≥0.5%。

日常维护

定期清理表面杂物，禁止重物碾压或穿钉鞋进入场地。